Wir empfehlen Kunden, einige Oberflächenbehandlungen für ein besseres Aussehen durchzuführen, unser Unternehmen hat die folgenden Behandlungen als Referenz:
1. Eloxieren: 90% Aluminiumlegierungsteile werden eloxiert; 90% Anodisierung wird auch Sandstrahlverfahren wählen, das empfohlene Verfahren ist 120 # Sandstrahlanodisierung zu wählen, wir haben 80 #, 100 #, 120 #, 150 #, 180 #. Je größer der Wert, desto kleiner die Sandpartikel und desto feiner die Oberfläche. 120# Sand hat die größte Wirkung und den größten Kostenvorteil. Eloxalfarbe, Kunden können nach ihren eigenen Vorlieben definieren, es wird empfohlen, gemeinsame Farben zu wählen, häufig verwendete Farben sind: Schwarz, Silber, Rot, Blau, Gold und so weiter. Wenn die Anzahl der Kunden relativ groß ist, können wir kundenspezifische Farben nach Kundenwunsch akzeptieren. Bei kleinen Stückzahlen ist aus Kostengründen von einer Farbanpassung abzuraten.
2. Chromatumwandlungsbeschichtung: Teile aus Aluminiumlegierungen haben keine Anforderungen an das Aussehen und verhindern gleichzeitig eine Oxidation in Kontakt mit Luft. Es wird empfohlen, eine Chromat-Umwandlungsbeschichtung durchzuführen, und die Kosten sind niedriger als beim Eloxieren.
3. Elektrophorese: Die Oberfläche der Teile ist beständig gegen Sonnenlicht, Korrosion und Säuren und Laugen, was besser ist als Anodisierung und Chromatumwandlungsbeschichtung. Nachteile: Farbe und Textur sind schlechter als beim Eloxieren.
4. Hartanodisierung: Die Oberflächenhärte ist sehr hoch, die Dicke des Oxidfilms kann 25-40 Mikrometer erreichen und die Oberflächenhärte kann HV380-420 erreichen; Die Aluminiumlegierung 7075/2024 wird nicht zum Hartanodisieren empfohlen, da zu viel Silizium im Inneren ist. Es ist schwierig, einen Oxidfilm von beträchtlicher Dicke zu erzeugen.
1. Entfettungsbehandlung: Für nicht benötigte Teile oder die vom Kunden selbst hergestellten Oberflächenbehandlungsteile kann einfach entfettet, verpackt und versendet werden;
2. Phosphatierung der Stahloberflächenbehandlung: Es handelt sich um eine Materialschutztechnologie, bei der Stahl an der Luft erhitzt oder direkt in eine konzentrierte Oxidationslösung getaucht wird, um einen sehr dünnen Oxidfilm (Dicke von 0,5 bis 1,5 Mikrometer) auf der Oberfläche zu erzeugen verhindern, dass Teile rosten.
3. Zinkbeschichtungsbehandlung: Für das Stahlsubstrat ist die Zinkbeschichtung eine anodische Beschichtung, die hauptsächlich verwendet wird, um die Korrosion von Stahl zu verhindern, und ihre Schutzleistung hängt eng mit der Dicke der Beschichtung zusammen. Die schützenden und dekorativen Eigenschaften von Zinküberzügen können nach Passivierungsbehandlung, Einfärbung oder Beschichtung mit Lichtschutzmittel deutlich verbessert werden.
4. Vernickelung: Die Stabilität der galvanisierten Nickelschicht an der Luft ist sehr hoch. Aufgrund der starken Passivierungsfähigkeit von metallischem Nickel kann sich schnell eine sehr dünne Passivierungsschicht auf der Oberfläche bilden, die der Atmosphäre, Alkali und bestimmten Säuren widerstehen kann. Die Härte der Nickelbeschichtung ist relativ hoch, was die Verschleißfestigkeit der Oberfläche des Produkts verbessern kann. Die Vernickelung ergibt ein spiegelglattes Finish, daher wird die Beschichtung oft verwendet, wenn Sie ein schönes Aussehen benötigen.
5. Verchromung: Metallisches Chrom lässt sich leicht an der Luft passivieren, und auf der Oberfläche bildet sich ein sehr dünner Passivierungsfilm, der korrosionsbeständig ist. Die Chromschicht hat eine gute Verschleißfestigkeit; es kann ein spiegelglänzendes Aussehen erzielt werden, und die Galvanisierungsschicht wird häufig zur Dekoration verwendet. Die Kosten sind teurer als die Verzinkung und Vernickelung.
6. Wärmebehandlung: Der Wärmebehandlungsprozess umfasst im Allgemeinen drei Prozesse des Erhitzens, der Wärmeerhaltung und des Abkühlens. Im Allgemeinen werden die Form und die chemische Gesamtzusammensetzung des Werkstücks nicht geändert, aber durch Ändern der Mikrostruktur im Inneren des Werkstücks oder Ändern der chemischen Zusammensetzung der Oberfläche des Werkstücks wird die Leistung des Werkstücks verliehen oder verbessert.
1. Messingpassivierung: Die Hauptfunktion der Passivierung besteht darin, Oxidation und Korrosion zu verhindern. Da Messing ein aktives Metall ist, ist es besonders anfällig für Oxidation und lange Flecken und sogar Patina in feuchten oder speziellen Umgebungen. Daher ist die Messingpassivierungsbehandlung einer der notwendigen Prozesse. Es kann die Oberfläche von Messingteilen effektiv schützen.
2. Galvanisieren: Der Zweck des Galvanisierens besteht darin, eine Metallbeschichtung auf das Kupfersubstrat aufzubringen, um die Oberflächeneigenschaften oder Abmessungen des Kupfersubstrats zu verändern. Die Galvanisierung verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Kupfer, erhöht die Härte, verhindert Abrieb, verbessert die elektrische Leitfähigkeit, Glätte, Hitzebeständigkeit und Oberflächenästhetik.
1. Spritzlackierung: Spritzlackierung kann die im Kunststoff hinterlassenen Bearbeitungsspuren überdecken. Nach dem Spritzlackieren ist die Oberfläche glatt und schön, aber leicht zu zerkratzen. Wir empfehlen eine UV-Härtung nach dem Lackieren.
2. UV-Spray: Die UV-Härtung ist eine transparente Beschichtung, auch UV-Lack genannt. Die UV-Härtung ist hart und kratzfest, wodurch das Produkt gut geschützt werden kann. Darüber hinaus kann die UV-Härtung auch den Glanz der Farbe anpassen, um das Produkt schöner zu machen.
3. LOGO-Siebdruck/Lasergravur
Das erste, was wir tun, ist, uns mit unseren Kunden zu treffen und ihre Ziele für ein zukünftiges Projekt zu besprechen.
Während dieses Treffens können Sie gerne Ihre Ideen mitteilen und viele Fragen stellen.
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