Materialidentifikation, Qualitätsprüfung und Prüfung
Beigain bietet qualitativ hochwertige Ersatzteile durch fortschrittliche Ausrüstung und hervorragende Prozesskontrolle. Unser Qualitätsmanagement beginnt bei der Materialidentifikation, dem Erstmuster, der In-Prozess-Inspektion bis zur Endkontrolle. Wir haben ein strenges Qualitätsteam und Messinstrumente für die Vorabkontrolle, um die Rohstoffe sicherzustellen. Wir werden jeden Projektschritt zur Qualitätssicherung überwachen, um dies zu gewährleisten Teile erfüllen alle Ihre genauen Spezifikationsanforderungen:
Konstruktionszeichnungsbewertung (auf optimierten Prozessablauf sorgfältig prüfen)
Überprüfung aller Fertigungsangebote
Vertragsprüfung nach Eingang der Produktbestellung
Rohstoffinspektion
Erster Artikel Inspektion
Prüfung während der Bearbeitung
Endkontrolle und Prüfung mit Berichten und Zertifizierung
Unsere Qualitätssystemsicherung wird von drei Aspekten gesteuert, Präzisionsprüfung, Aussehensprüfung und Funktionsprüfung. Genauigkeitstoleranz-Standardreferenz ASME-Y14.5M-2009. Stichprobenstandard für In-Prozess-Inspektionen gemäß AQL S-II, 0,6-1,0. Wir implementieren den visuellen Qualitätsstandard für den Oberflächenbearbeitungsservice, inspizieren eloxierte, lackierte Oberflächen und sorgen für ein konsistentes kosmetisches Erscheinungsbild. Unsere gesamte Produktion wird nach einer einheitlichen Methode mit demselben Standard geprüft, sodass wir garantieren können, dass alle Teile von Beigain Ihre Erwartungen übertreffen.
Das Arbeitsprinzip des Infrarotspektrometers besteht darin, dass bei Verwendung einer bestimmten Frequenz von Infrarotlicht zum Fokussieren und Bestrahlen der zu analysierenden Probe die Schwingungsfrequenz einer Gruppe im Molekül gleich der Frequenz des eingestrahlten Infrarotlichts ist. Resonanz wird auftreten, wodurch Infrarotlicht einer bestimmten Frequenz absorbiert wird, und das Molekül wird Infrarotlicht absorbieren. Diese Situation wird vom Instrument aufgezeichnet, und es kann ein Spektrum erhalten werden, das die Eigenschaften der Probenzusammensetzung vollständig widerspiegelt, und dann kann auf die Art und Struktur der Verbindung geschlossen werden.
Das Infrarotspektrometer besteht hauptsächlich aus drei Teilen: Lichtquelle, Interferometer und Detektor. Die Lichtquelle kann stabiles, hochintensives Infrarotlicht mit kontinuierlicher Wellenlänge emittieren, normalerweise unter Verwendung einer Nernst-Lampe, Siliziumkarbid oder eines mit Seltenerdverbindungen beschichteten Nickel-Chrom-Spiralfadens. Die Rolle des Interferometers besteht darin, das komplexe Licht in Interferenzlicht umzuwandeln. Der Strahlteiler im Mittelinfrarot-Interferometer besteht hauptsächlich aus Kaliumbromid-Material; der Strahlteiler für das nahe Infrarot besteht im Allgemeinen aus Quarz und CaF2; Der Strahlteiler für fernes Infrarot besteht im Allgemeinen aus Mylar-Folie und festem Gittermaterial.
Unser IPQC führt in strikter Übereinstimmung mit dem Prozess des ISO-Qualitätszertifizierungssystems Stichprobenkontrollen an Halbzeugen im Produktionsprozess durch, und wir befolgen die AQL S-II 0.6-1.0-Standards für Stichprobeninspektionen
Der Projektor vergrößert die optische konvexe Linse, um ein größeres Bild auf dem Projektionsschirm des kleineren gemessenen Werkstücks zu erzeugen. Ein Messprojektor ist ein Gerät, das Werkstücke nach diesem Prinzip genau misst und beobachtet.
Der Höhenmesser ist ein Instrument zur Messung der Höhe von Weltraumpunkten relativ zum Boden. Es wird häufig in Online- oder Batch-Tests verwendet. Es kann Höhe, Tiefe, Rillenbreite, Innen- und Außendurchmesser, Lochmittenabstand, Achsmittenabstand, Ebenheit, Vertikalität usw. messen.
Das Dreikoordinatenmessgerät wird heute als Dreikoordinatenmessgerät bezeichnet. Sein Grundprinzip basiert auf dem direkten Vergleich zwischen der theoretischen Position (Dimension) der Koordinatenlage (x, y, z) des zu messenden Werkstücks und der tatsächlichen Position (Dimension). Messen Sie den Fehler. Sein Arbeitsprinzip verwendet im Allgemeinen drei lineare Gitterlineale als Messreferenz, der Messkopf wird durch die elektrische Triggersonde ausgelöst, um das Messsignal zu senden, und die Gitterdaten der drei Koordinaten werden gleichzeitig und die tatsächliche Position gesperrt (Größe) des Werkstücks wird gemessen. In Bezug auf die Steuerung wird es im Allgemeinen durch ein numerisches Servomotor-Steuerungssystem gesteuert, das aus Granit-Führungsschienenkomponenten besteht.
Funktionsprinzip Das Oberflächenrauheitsmessgerät nach der Taststiftmethode besteht aus einem Sensor, einem Treiber, einem Nullmessgerät, einem Schreiber und einem induktiven Sensor. Der Krümmungsradius r ist sehr klein. Beim Messen wird der Taststift auf das Werkstück aufgesetzt und berührt senkrecht die zu messende Oberfläche. Der Fahrer ist es gewohnt, den Sensor mit einer bestimmten Geschwindigkeit zu ziehen. Aufgrund der wellenförmigen Spitzen und Täler des gemessenen Oberflächenprofils bewegt sich die Berührung beim Gleiten auf der gemessenen Oberfläche auf und ab.
Diese Bewegung bewirkt, dass sich der Magnetkern durch den Drehpunkt synchron auf und ab bewegt, so dass sich die Induktivität der beiden den Magnetkern umgebenden Differenzinduktivitätsspulen ändert. Die Spule des Sensors und der Messkreis sind direkt mit der Unruhbrücke verbunden. Die Änderung der Spuleninduktivität macht die Brücke unsymmetrisch, sodass sie ein Signal ausgibt, das proportional zur Verschiebung des Stifts nach oben und unten ist. Nachdem die Änderung des Stifts verstärkt und phasenempfindlich erfasst wurde, wird ein Signal erhalten, das die Größe und Richtung der Verschiebung des Stifts darstellen kann.
Unser Qualitätssystem ISO 9001:2015 ist nicht nur ein Betriebsstandard für uns, sondern auch unsere Kerngeschäftsfunktionen in jeder Hinsicht. Wir beginnen mit der Unterstützung beim kundenspezifischen Produktdesign bis hin zur endgültigen Montage und Lieferung der Teile. Unsere spezialisierte Fertigung mit Qualitätskontrolle garantiert exzellenten Service für Kunden weltweit.
1.Senden Sie uns Ihre Anfragen
Teilen Sie uns Ihre Produktionsanforderungen mit: Am besten stellen Sie uns Folgendes zur Verfügung: 1. Zeichnungen (2D oder 3D, manuelle Entwürfe sind auch ohne diese verfügbar, unsere Ingenieure helfen Ihnen bei der Erstellung von Zeichnungen); 2. Oberfläche fertig, wie Sandstrahlen von Anoden, Oxidation, Elektrophorese oder Lackierung; 3. Menge ; 4. Lieferzeit; 5. Andere spezielle Anforderungen
2. Auswertung&Zitieren
Wir werden Ihre Informationen analysieren und erfahrenes Feedback geben. Sie können Ihr erstes Angebot in nur wenigen Stunden erwarten!
3.Produktion beginnt
Sobald Sie das Angebot angenommen haben, beginnt die eigentliche Arbeit! Wir beginnen mit der Herstellung Ihrer Projekte, sobald Sie zustimmen!
4. Erhalten Sie Ihre Teile
Lehnen Sie sich entspannt zurück, während Ihre Teile in Produktion sind. Wir versenden Ihre Sendung schnell und sicher auf dem Luft- oder Seeweg.
Das erste, was wir tun, ist, uns mit unseren Kunden zu treffen und ihre Ziele für ein zukünftiges Projekt zu besprechen.
Während dieses Treffens können Sie gerne Ihre Ideen mitteilen und viele Fragen stellen.
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