Servicios de mecanizado CNC

1. Anodizado: el 90% de las piezas de aleación de aluminio realizará el proceso de anodizado; El anodizado al 90% también elegirá el proceso de arenado, el proceso recomendado es elegir el anodizado con arenado 120#, tenemos 80#, 100#, 120#, 150#, 180#. Cuanto mayor sea el valor, más pequeñas serán las partículas de arena y más fina será la superficie. La arena n.° 120 tiene el mayor efecto y la ventaja de costo. Color anodizado, los clientes pueden definir según sus propias preferencias, se recomienda elegir colores comunes, los colores comúnmente utilizados son: negro, plateado, rojo, azul, dorado, etc. Si el número de clientes es relativamente grande, podemos aceptar colores personalizados según las preferencias del cliente. Si la cantidad es pequeña, por razones de costo, no se recomienda personalizar los colores.

2. Revestimiento de conversión de cromato: las piezas de aleación de aluminio no tienen requisitos de apariencia y, al mismo tiempo, evitan la oxidación en contacto con el aire. Se recomienda hacer un recubrimiento de conversión de cromato y el costo es menor que el anodizado.

3. Electroforesis: la superficie de las piezas es resistente a la luz solar, la corrosión y los ácidos y álcalis, lo que es mejor que el anodizado y el revestimiento de conversión de cromato. Desventajas: el color y la textura son peores que el proceso de anodizado.

4. Anodizado duro: la dureza de la superficie es muy alta, el grosor de la película de óxido puede alcanzar los 25-40 micrones y la dureza de la superficie puede alcanzar HV380-420; La aleación de aluminio 7075/2024 no se recomienda para el anodizado duro, ya que hay demasiado silicio en el interior. Es difícil generar una película de óxido de espesor considerable.

1. Tratamiento de desengrasado: Para las piezas que no se requieran o el tratamiento superficial de las piezas las haga el propio cliente, puede ser simplemente desengrasado, embalado y enviado;

2. Tratamiento de fosfatado de superficies de acero: es una tecnología de protección de materiales que calienta el acero en el aire o lo sumerge directamente en una solución oxidante concentrada para producir una película de óxido muy delgada (de 0,5 a 1,5 micrones de espesor) en la superficie, que puede evitar que las piezas se oxiden.

3. Tratamiento de recubrimiento de zinc: para el sustrato de acero, el recubrimiento de zinc es un recubrimiento anódico, que se utiliza principalmente para evitar la corrosión del acero, y su rendimiento protector está estrechamente relacionado con el espesor del recubrimiento. Las propiedades protectoras y decorativas del recubrimiento de zinc se pueden mejorar significativamente después del tratamiento de pasivación, teñido o recubrimiento con protector de luz.

4. Tratamiento de niquelado: La estabilidad de la capa de níquel galvanizado en el aire es muy alta. Debido a la fuerte capacidad de pasivación del níquel metálico, se puede formar rápidamente una capa de pasivación muy delgada en la superficie, que puede resistir la atmósfera, los álcalis y ciertos La corrosión de algunos ácidos; la dureza del recubrimiento de níquel es relativamente alta, lo que puede mejorar la resistencia al desgaste de la superficie del producto. El enchapado en níquel brinda un acabado brillante como un espejo, por lo que el enchapado a menudo se usa cuando se requiere una apariencia hermosa.

5. Revestimiento de cromo: el cromo metálico se pasiva fácilmente en el aire y se forma una película de pasivación muy delgada en la superficie, que es resistente a la corrosión. La capa de cromo tiene buena resistencia al desgaste; Se puede obtener una apariencia brillante similar a un espejo, y la capa de galvanoplastia se usa a menudo para la decoración. El costo es más caro que el zincado y el niquelado.

6. Tratamiento térmico: el proceso de tratamiento térmico generalmente incluye tres procesos de calentamiento, preservación del calor y enfriamiento. Generalmente, la forma y la composición química general de la pieza de trabajo no cambian, pero al cambiar la microestructura dentro de la pieza de trabajo o al cambiar la composición química de la superficie de la pieza de trabajo, se obtiene o mejora el rendimiento de la pieza de trabajo.

1. Pasivación de latón: la función principal de la pasivación es evitar la oxidación y la corrosión. Debido a que el latón es un metal activo, es particularmente propenso a la oxidación y manchas largas, e incluso a la pátina en ambientes húmedos o especiales. Por lo tanto, el tratamiento de pasivación del latón es uno de los procesos necesarios. Puede proteger eficazmente la superficie de las piezas de latón.

2. Galvanoplastia: El propósito de la galvanoplastia es recubrir un revestimiento de metal sobre el sustrato de cobre para cambiar las propiedades de la superficie o las dimensiones del sustrato de cobre. La galvanoplastia mejora la resistencia a la corrosión del cobre, aumenta la dureza, evita la abrasión, mejora la conductividad eléctrica, la suavidad, la resistencia al calor y la estética de la superficie.

1. Pintura en aerosol: la pintura en aerosol puede cubrir las marcas de mecanizado que quedan en el plástico. Después de pintar con spray, la superficie es suave y agradable, pero es fácil de rayar. Recomendamos hacer un curado UV después de pintar.

2. Spray UV: El curado UV es un recubrimiento transparente, también conocido como barniz UV. El curado UV es duro y resistente a los arañazos, lo que puede proteger bien el producto. Además, el curado UV también puede ajustar el brillo de la pintura para hacer que el producto sea más hermoso.

3. Impresión de pantalla de logotipo/grabado láser