Beigain Hardware se centra en el mecanizado de piezas de precisión de alta calidad desde 2005.
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Beigain Hardware se centra en el mecanizado de piezas de precisión de alta calidad desde 2005.
Identificación de materiales, inspección de calidad y pruebas.
Beigain proporciona repuestos de alta calidad mediante equipos avanzados y un excelente control de procesos. Nuestra gestión de calidad comienza desde la identificación del material, el primer artículo, la inspección en proceso hasta la inspección final. Contamos con un riguroso equipo de calidad e instrumentos de medición de inspección avanzada para asegurar las materias primas. Supervisaremos cada paso del proyecto para asegurar la calidad, para garantizar la Las piezas satisfarán todos sus requisitos de especificación exactos:
Evaluación del dibujo de diseño (compruebe cuidadosamente el flujo de proceso optimizado)
Revisión de todas las cotizaciones de fabricación.
Revisión del contrato al recibir el pedido de productos
inspección de materias primas
Inspección del primer artículo
En proceso de inspección
Inspección final y pruebas con informes y certificación
La garantía de nuestro sistema de calidad se controla desde tres aspectos: inspección de precisión, inspección de apariencia e inspección de funciones. Norma de tolerancia de precisión referencia ASME-Y14.5M-2009. Estándar de muestreo de inspección en proceso de acuerdo con AQL S-II, 0.6-1.0. Implementamos el estándar de calidad visual para el servicio de acabado de superficies, inspeccionamos los acabados anodizados y pintados y hacemos que la apariencia cosmética sea consistente. Toda nuestra producción será inspeccionada mediante un método coherente con el mismo estándar, por lo que podemos garantizar que todas las piezas de Beigain superarán sus expectativas.
El principio de funcionamiento del espectrómetro infrarrojo es que cuando se utiliza una determinada frecuencia de luz infrarroja para enfocar e irradiar la muestra que se va a analizar, si la frecuencia de vibración de un grupo en la molécula es la misma que la frecuencia de la luz infrarroja irradiada, se producirá resonancia, absorbiendo así la luz infrarroja de una cierta frecuencia, y la molécula absorberá la luz infrarroja. El instrumento registra esta situación y se puede obtener un espectro que refleja completamente las características de la composición de la muestra, y luego se puede inferir el tipo y la estructura del compuesto.
El espectrómetro infrarrojo se compone principalmente de tres partes: fuente de luz, interferómetro y detector. La fuente de luz puede emitir luz infrarroja estable, de alta intensidad y de longitud de onda continua, generalmente utilizando una lámpara Nernst, carburo de silicio o un filamento en espiral de níquel-cromo recubierto con compuestos de tierras raras. El papel del interferómetro es cambiar la luz compleja en luz de interferencia. El divisor de haz en el interferómetro de infrarrojo medio está hecho principalmente de material de bromuro de potasio; el divisor de haz de infrarrojo cercano generalmente está hecho de cuarzo y CaF2; el divisor de haz de infrarrojo lejano generalmente está hecho de película Mylar y material sólido de rejilla.
Nuestro IPQC, en estricta conformidad con el proceso del sistema de certificación de calidad ISO, realiza controles puntuales de los productos semielaborados en el proceso de producción, y seguimos los estándares AQL S-II 0.6-1.0 para las inspecciones de muestreo.
El proyector agranda la lente convexa óptica para formar una imagen más grande en la pantalla de proyección de la pieza de trabajo medida más pequeña. Un proyector de medición es un dispositivo que mide y observa con precisión las piezas de trabajo según este principio.
El altímetro es un instrumento que se utiliza para medir la altura de los puntos del espacio en relación con el suelo. Es ampliamente utilizado en pruebas en línea o por lotes. Puede medir la altura, la profundidad, el ancho de la ranura, el diámetro interior y exterior, la distancia del centro del orificio, la distancia del centro del eje, la planitud, la verticalidad, etc.
El instrumento de medición de tres coordenadas ahora se denomina máquina de medición de tres coordenadas. Su principio básico se basa en la comparación directa entre la posición teórica (dimensión) de la posición de las coordenadas (x, y, z) de la pieza a medir y la posición real (dimensión). Medir el error. Su principio de funcionamiento generalmente utiliza tres reglas de rejilla lineales como referencia de medición, el cabezal de medición es activado por la sonda de disparo eléctrico para enviar la señal de medición, y los datos de rejilla de las tres coordenadas se bloquean al mismo tiempo, y la posición real (tamaño) de la pieza de trabajo se mide. En términos de control, generalmente está controlado por un sistema de control numérico de servomotor, que está compuesto por componentes de riel guía de granito.
Principio de funcionamiento El instrumento de medición de la rugosidad de la superficie que utiliza el método de la aguja se compone de un sensor, un controlador, un medidor de cero, un registrador y un sensor inductivo. El radio de curvatura r es muy pequeño. Al medir, el palpador se coloca sobre la pieza de trabajo y está en contacto vertical con la superficie a medir. El controlador se utiliza para arrastrar el sensor a una velocidad determinada. Debido a los picos y valles ondulantes del perfil de la superficie medida, el toque se moverá hacia arriba y hacia abajo al deslizarse sobre la superficie medida.
Este movimiento hace que el núcleo magnético se mueva hacia arriba y hacia abajo sincrónicamente a través del fulcro, de modo que cambia la inductancia de las dos bobinas de inductancia diferencial que rodean el núcleo magnético. La bobina del sensor y el circuito de medición están conectados directamente al puente de equilibrio. El cambio de la inductancia de la bobina hace que el puente se desequilibre, por lo que emite una señal proporcional al desplazamiento de la aguja hacia arriba y hacia abajo. Después de amplificar el cambio de la aguja y la detección sensible a la fase, se obtiene una señal que puede representar la magnitud y la dirección del desplazamiento de la aguja.
Nuestro sistema de calidad ISO 9001:2015 no es solo un estándar de operación para nosotros, sino también nuestras funciones comerciales principales en todos los aspectos. Comenzamos desde la asistencia desde el diseño de productos personalizados hasta el ensamblaje y envío de las piezas finales. Nuestra fabricación especializada con control de calidad garantiza un excelente servicio para clientes en todo el mundo.
1. Envíenos sus RFQ
Díganos sus requisitos de producción: es mejor proporcionar lo siguiente: 1. Dibujos (2D o 3D, los borradores manuales también están disponibles sin estos, nuestros ingenieros lo ayudarán a crear dibujos); 2. Superficie acabada, como ánodos de chorro de arena Oxidación, electroforesis o pintura; 3. Cantidad ; 4. Tiempo de entrega; 5. Otros requisitos especiales
2.Evaluación&Cotizar
Analizaremos su información y le proporcionaremos comentarios experimentados. ¡Puede esperar su primera cotización en solo unas pocas horas!
3. Comienza la producción
Una vez que acepta la cotización, ¡comienza el verdadero trabajo! ¡Comenzaremos a fabricar sus proyectos tan pronto como los apruebe!
4. Reciba sus piezas
Siéntese y relájese mientras sus piezas están en producción. Enviaremos su envío de forma rápida y segura por aire o por mar.
Lo primero que hacemos es reunirnos con nuestros clientes y hablar sobre sus objetivos en un proyecto futuro.
Durante esta reunión, siéntase libre de comunicar sus ideas y hacer muchas preguntas.
Continuamos en su decimoquinto año brindando soluciones innovadoras de mecanizado cnc para los diversos requisitos de sus clientes.
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