Services d'usinage CNC

1. Anodisation : 90 % des pièces en alliage d'aluminium feront le processus d'anodisation ; 90% d'anodisation choisira également le processus de sablage, le processus recommandé est de choisir l'anodisation par sablage 120 #, nous avons 80 #, 100 #, 120 #, 150 #, 180 #. Plus la valeur est élevée, plus les particules de sable sont petites et plus la surface est fine. Le sable 120 # a le plus d'effet et d'avantage de coût. Couleur d'anodisation, les clients peuvent définir selon leurs propres préférences, il est recommandé de choisir des couleurs courantes, les couleurs couramment utilisées sont : noir, argent, rouge, bleu, or et ainsi de suite. Si le nombre de clients est relativement important, nous pouvons accepter des couleurs personnalisées selon les préférences du client. Si la quantité est petite, pour des raisons de coût, il n'est pas recommandé de personnaliser les couleurs.

2. Revêtement de conversion au chromate : les pièces en alliage d'aluminium n'ont aucune exigence d'apparence et empêchent en même temps l'oxydation au contact de l'air. Il est recommandé de faire un revêtement de conversion au chromate et le coût est inférieur à l'anodisation.

3. Électrophorèse : la surface des pièces est résistante à la lumière du soleil, à la corrosion et aux acides et alcalis, ce qui est mieux que l'anodisation et le revêtement de conversion au chromate. Inconvénients : la couleur et la texture sont pires que le processus d'anodisation.

4. Anodisation dure : la dureté de surface est très élevée, l'épaisseur du film d'oxyde peut atteindre 25 à 40 microns et la dureté de surface peut atteindre HV380-420 ; L'alliage d'aluminium 7075/2024 n'est pas recommandé pour l'anodisation dure, car il y a trop de silicium à l'intérieur, il est difficile de générer un film d'oxyde d'une épaisseur considérable.

1. Traitement de dégraissage : Pour les pièces non nécessaires ou les pièces de traitement de surface réalisées par le client lui-même, il peut s'agir simplement d'un dégraissage, d'un emballage et d'un envoi ;

2. Phosphatation du traitement de surface de l'acier : Il s'agit d'une technologie de protection des matériaux qui chauffe l'acier dans l'air ou l'immerge directement dans une solution oxydante concentrée pour produire un film d'oxyde très fin (épaisseur de 0,5 à 1,5 microns) sur la surface, qui peut empêcher les pièces de rouiller.

3. Traitement de revêtement de zinc : Pour le substrat en acier, le revêtement de zinc est un revêtement anodique, qui est principalement utilisé pour empêcher la corrosion de l'acier, et ses performances de protection sont étroitement liées à l'épaisseur du revêtement. Les propriétés protectrices et décoratives du revêtement de zinc peuvent être considérablement améliorées après un traitement de passivation, une teinture ou un revêtement avec un protecteur contre la lumière.

4. Traitement de placage au nickel : La stabilité de la couche de nickel électrolytique dans l'air est très élevée. En raison de la forte capacité de passivation du nickel métallique, une très fine couche de passivation peut être rapidement formée sur la surface, qui peut résister à l'atmosphère, aux alcalis et à certains La corrosion de certains acides; la dureté du revêtement de nickel est relativement élevée, ce qui peut améliorer la résistance à l'usure de la surface du produit. Le placage au nickel donne une finition brillante semblable à un miroir, donc le placage est souvent utilisé lorsque vous avez besoin d'une belle apparence.

5. Chromage : le chrome métallique est facilement passivé dans l'air et un film de passivation très fin se forme sur la surface, qui résiste à la corrosion. La couche de chrome a une bonne résistance à l'usure ; un aspect brillant semblable à un miroir peut être obtenu, et la couche de galvanoplastie est souvent utilisée pour la décoration. Le coût est plus élevé que le zingage et le nickelage.

6. Traitement thermique : Le processus de traitement thermique comprend généralement trois processus de chauffage, de conservation de la chaleur et de refroidissement. Généralement, la forme et la composition chimique globale de la pièce ne sont pas modifiées, mais en modifiant la microstructure à l'intérieur de la pièce ou en modifiant la composition chimique de la surface de la pièce, ce qui donne ou améliore les performances de la pièce.

1. Passivation du laiton : La fonction principale de la passivation est d'empêcher l'oxydation et la corrosion. Le laiton étant un métal actif, il est particulièrement sujet à l'oxydation et aux taches longues, voire à la patine dans des environnements humides ou particuliers. Par conséquent, le traitement de passivation du laiton est l'un des processus nécessaires. Il peut protéger efficacement la surface des pièces en laiton.

2. Galvanoplastie : Le but de la galvanoplastie est de revêtir un revêtement métallique sur le substrat en cuivre pour modifier les propriétés de surface ou les dimensions du substrat en cuivre. La galvanoplastie améliore la résistance à la corrosion du cuivre, augmente la dureté, prévient l'abrasion, améliore la conductivité électrique, la douceur, la résistance à la chaleur et l'esthétique de la surface.

1. Peinture au pistolet : La peinture au pistolet peut couvrir les marques d'usinage laissées dans le plastique. Après avoir fait de la peinture spary, la surface est douce et agréable mais elle est facile à gratter. Nous recommandons de faire un séchage UV après la peinture.

2. Spray UV : Le durcissement UV est un revêtement transparent, également appelé vernis UV. Le durcissement UV est dur et résistant aux rayures, ce qui peut bien protéger le produit. De plus, le durcissement UV peut également ajuster la brillance de la peinture pour rendre le produit plus beau.

3. LOGO sérigraphie/gravure laser