Beigain est une usine de service de tournage CNC professionnelle. Notre société dispose de 20 tours CNC, dont 5 ensembles de tours complexes CNC Takisawa, fournissant les meilleurs services d'usinage personnalisés au monde. Nos ingénieurs travaillent dans le service d'usinage cnc depuis plus de 20 ans. Tous sont expérimentés dans le domaine, et ont participé à l'usinage et au débogage de millions de types de pièces différentes. Confiez-nous vos pièces, vous bénéficierez d'un service plus rapide, meilleur, plus optimisé et plus rentable.
Le système NC peut généralement contrôler la machine-outil selon les instructions du programme numérique pour permettre le démarrage et l'arrêt automatiques de la broche, l'inversion, régler la vitesse de la broche, contrôler la vitesse, les directions et les itinéraires de traitement, et peut sélectionner l'outil et régler le outil de coupe en fonction de la taille de l'outil. Il peut effectuer diverses actions auxiliaires nécessaires au traitement. Préparer les dessins, les paramètres de processus, la séquence de traitement, etc. doivent être programmés dans le système de contrôle sous forme d'informations numériques, il est ensuite converti en un signal de commande pour piloter le servomécanisme, afin de contrôler l'action coordonnée de diverses pièces de la machine-outil, et coupant automatiquement les pièces.
Il existe de nombreuses façons de présenter la rugosité de surface. Généralement, la valeur arithmétique Ra est couramment utilisée pour représenter la rugosité. Pour les pièces de tournage CNC, la rugosité peut généralement atteindre Ra0,8 (la valeur est plus petite, la surface est plus lisse, en conséquence la valeur est plus grande, la surface est plus rugueuse), et peut généralement être atteinte à 1,6 sans prêter une attention particulière. En dessous de Ra0.8, le tournage est fondamentalement peu fiable, et nous devons utiliser une meuleuse, ou utiliser d'autres procédés pour y parvenir. Mais veuillez noter que - la rugosité n'est pas nécessairement liée au fait que la surface de la pièce soit brillante ou non. Cela signifie que la rugosité est bien maîtrisée. Quelle est la rugosité à la fin, elle peut être comparée à l'échantillon de rugosité, et elle peut également être détectée par l'instrument.
Diamètre extérieur maximal : 390 mm;longueur: 600mm
Quantité de production journalière : 100 000 pièces, production mensuelle de plus de 100 tonnes de matériaux métalliques
Aluminium: AL2024, AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, etc.
Laiton cuivre: C36000, C3604, CuZn39Pb3, H59, H62, H70, Cuivre, CuZn40Al2
Acier: 12L15/ 12L14/ SUM22/ 11SnMn30, 1020, S45C, Q345, 4140/ 42CrMo, 65Mn
Plastique: Peek, Ptfe/ Teflon, POM, ABS, PA6/ PA66, HDPE, PMMA, PC
Acier inoxydable: SUS303, SUS304, SUS316, SUS420
Nous fournissons des considérations de conception professionnelles comme suit :
Évitez les formes flexibles et faibles telles que les longues structures minces.
Évitez les trous percés avec un rapport profondeur/diamètre élevé.
Pour les exigences de précision ordinaires, nous recommandons la tolérance de choisir la plage de +/- 0,02 mm. En utilisant cette norme de tolérance, le coût est le plus compétitif ; pour des exigences de haute précision, notre tolérance peut être contrôlée dans la plage de +/- 0,0003 mm
Nos centres de tournage CNC ont une alimentation en barre d'un diamètre de 120 mm et un mandrin d'un diamètre de 390 mm. Nous sommes en mesure de fournir une grande variété de processus de tournage CNC comme suit :
Tournage dur - processus de meulage spécial pour les matériaux trempés.
Façade - surface de la pièce ou processus de face pour les grandes surfaces planes.
Rainurage - processus de coupe des côtés de la pièce ou des rainures frontales avec une profondeur prédéterminée.
Perçage - retirer les matériaux de la pièce à usiner de sa face à l'intérieur.
Alésage-agrandissement de trous pré-percés avec un outil monopoint.
Alésage-agrandissement de trous pré-percés avec un outil multi-dents.
Nous recommandons aux clients de faire des traitements de surface pour une meilleure apparence, notre société a les traitements suivants pour votre référence :
1. Anodisation : 90 % des pièces en alliage d'aluminium feront le processus d'anodisation ; 90% d'anodisation choisira également le processus de sablage, le processus recommandé est de choisir l'anodisation par sablage 120 #, nous avons 80 #, 100 #, 120 #, 150 #, 180 #. Plus la valeur est élevée, plus les particules de sable sont petites et plus la surface est fine. Le sable 120 # a le plus d'effet et d'avantage de coût. Couleur d'anodisation, les clients peuvent définir selon leurs propres préférences, il est recommandé de choisir des couleurs courantes, les couleurs couramment utilisées sont : noir, argent, rouge, bleu, or et ainsi de suite. Si le nombre de clients est relativement important, nous pouvons accepter des couleurs personnalisées selon les préférences du client. Si la quantité est petite, pour des raisons de coût, il n'est pas recommandé de personnaliser les couleurs.
2. Revêtement de conversion au chromate : les pièces en alliage d'aluminium n'ont aucune exigence d'apparence et empêchent en même temps l'oxydation au contact de l'air. Il est recommandé de faire un revêtement de conversion au chromate et le coût est inférieur à l'anodisation.
3. Électrophorèse : la surface des pièces est résistante à la lumière du soleil, à la corrosion et aux acides et alcalis, ce qui est mieux que l'anodisation et le revêtement de conversion au chromate. Inconvénients : la couleur et la texture sont pires que le processus d'anodisation.
4. Anodisation dure : la dureté de surface est très élevée, l'épaisseur du film d'oxyde peut atteindre 25 à 40 microns et la dureté de surface peut atteindre HV380-420 ; L'alliage d'aluminium 7075/2024 n'est pas recommandé pour l'anodisation dure, car il y a trop de silicium à l'intérieur, il est difficile de générer un film d'oxyde d'une épaisseur considérable.
1. Traitement de dégraissage : Pour les pièces non nécessaires ou les pièces de traitement de surface réalisées par le client lui-même, il peut s'agir simplement d'un dégraissage, d'un emballage et d'un envoi ;
2. Phosphatation du traitement de surface de l'acier : Il s'agit d'une technologie de protection des matériaux qui chauffe l'acier dans l'air ou l'immerge directement dans une solution oxydante concentrée pour produire un film d'oxyde très fin (épaisseur de 0,5 à 1,5 microns) sur la surface, qui peut empêcher les pièces de rouiller.
3. Traitement de revêtement de zinc : Pour le substrat en acier, le revêtement de zinc est un revêtement anodique, qui est principalement utilisé pour empêcher la corrosion de l'acier, et ses performances de protection sont étroitement liées à l'épaisseur du revêtement. Les propriétés protectrices et décoratives du revêtement de zinc peuvent être considérablement améliorées après un traitement de passivation, une teinture ou un revêtement avec un protecteur contre la lumière.
4. Traitement de placage au nickel : La stabilité de la couche de nickel électrolytique dans l'air est très élevée. En raison de la forte capacité de passivation du nickel métallique, une très fine couche de passivation peut être rapidement formée sur la surface, qui peut résister à l'atmosphère, aux alcalis et à certains La corrosion de certains acides; la dureté du revêtement de nickel est relativement élevée, ce qui peut améliorer la résistance à l'usure de la surface du produit. Le placage au nickel donne une finition brillante semblable à un miroir, donc le placage est souvent utilisé lorsque vous avez besoin d'une belle apparence.
5. Chromage : le chrome métallique est facilement passivé dans l'air et un film de passivation très fin se forme sur la surface, qui résiste à la corrosion. La couche de chrome a une bonne résistance à l'usure ; un aspect brillant semblable à un miroir peut être obtenu, et la couche de galvanoplastie est souvent utilisée pour la décoration. Le coût est plus élevé que le zingage et le nickelage.
6. Traitement thermique : Le processus de traitement thermique comprend généralement trois processus de chauffage, de conservation de la chaleur et de refroidissement. Généralement, la forme et la composition chimique globale de la pièce ne sont pas modifiées, mais en modifiant la microstructure à l'intérieur de la pièce ou en modifiant la composition chimique de la surface de la pièce, ce qui donne ou améliore les performances de la pièce.
1. Passivation du laiton : La fonction principale de la passivation est d'empêcher l'oxydation et la corrosion. Le laiton étant un métal actif, il est particulièrement sujet à l'oxydation et aux taches longues, voire à la patine dans des environnements humides ou particuliers. Par conséquent, le traitement de passivation du laiton est l'un des processus nécessaires. Il peut protéger efficacement la surface des pièces en laiton.
2. Galvanoplastie : Le but de la galvanoplastie est de revêtir un revêtement métallique sur le substrat en cuivre pour modifier les propriétés de surface ou les dimensions du substrat en cuivre. La galvanoplastie améliore la résistance à la corrosion du cuivre, augmente la dureté, prévient l'abrasion, améliore la conductivité électrique, la douceur, la résistance à la chaleur et l'esthétique de la surface.
1. Peinture au pistolet : La peinture au pistolet peut couvrir les marques d'usinage laissées dans le plastique. Après avoir fait de la peinture spary, la surface est douce et agréable mais elle est facile à gratter. Nous recommandons de faire un séchage UV après la peinture.
2. Spray UV : Le durcissement UV est un revêtement transparent, également connu sous le nom de vernis UV. Le durcissement UV est dur et résistant aux rayures, ce qui peut bien protéger le produit. De plus, le durcissement UV peut également ajuster la brillance de la peinture pour rendre le produit plus beau.
3. LOGO sérigraphie/gravure laser
La première chose que nous faisons est de rencontrer nos clients et de discuter de leurs objectifs pour un futur projet.
Lors de cette rencontre, n'hésitez pas à communiquer vos idées et à poser beaucoup de questions.
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