Beigain Hardware se concentre sur les pièces d'usinage de précision de haute qualité depuis 2005.
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Beigain Hardware se concentre sur les pièces d'usinage de précision de haute qualité depuis 2005.
Identification des matériaux, inspection et tests de qualité
Beigain fournit des pièces de rechange de haute qualité grâce à un équipement de pointe et un excellent contrôle des processus. Notre gestion de la qualité commence par l'identification du matériau, le premier article, l'inspection en cours de fabrication jusqu'à l'inspection finale. Nous avons une équipe de qualité rigoureuse et des instruments de mesure d'inspection avancés pour assurer les matières premières. Nous surveillerons chaque étape du projet pour l'assurance qualité, pour garantir la les pièces satisferont toutes vos exigences de spécifications exactes :
Évaluation du dessin de conception (vérifier soigneusement pour un flux de processus optimisé)
Examen de tous les devis de fabrication
Revue du contrat à réception de la commande des produits
Contrôle des matières premières
Première inspection de l'article
En cours d'inspection
Inspection finale et essais avec rapports et certification
L'assurance de notre système qualité est contrôlée à partir de trois aspects, l'inspection de précision, l'inspection de l'apparence et l'inspection de la fonction. Norme de tolérance de précision référence ASME-Y14.5M-2009. Norme d'échantillonnage d'inspection en cours de fabrication selon AQL S-II, 0.6-1.0. Nous mettons en œuvre la norme de qualité visuelle pour le service de finition de surface, inspectons les finitions anodisées et peintes et assurons la cohérence de l'apparence cosmétique. Toute notre production sera inspectée selon une méthode cohérente avec la même norme, afin que nous puissions garantir que chaque pièce de Beigain dépassera vos attentes.
Le principe de fonctionnement du spectromètre infrarouge est que lorsqu'une certaine fréquence de lumière infrarouge est utilisée pour focaliser et irradier l'échantillon à analyser, si la fréquence de vibration d'un groupe dans la molécule est la même que la fréquence de la lumière infrarouge irradiée, une résonance se produira, absorbant ainsi la lumière infrarouge d'une certaine fréquence, et la molécule absorbera la lumière infrarouge. Cette situation est enregistrée par l'instrument, et un spectre qui reflète pleinement les caractéristiques de la composition de l'échantillon peut être obtenu, puis le type et la structure du composé peuvent être déduits.
Le spectromètre infrarouge est principalement composé de trois parties : source lumineuse, interféromètre et détecteur. La source de lumière peut émettre une lumière infrarouge stable, à haute intensité et à longueur d'onde continue, généralement à l'aide d'une lampe Nernst, de carbure de silicium ou d'un filament en spirale de nickel-chrome recouvert de composés de terres rares. Le rôle de l'interféromètre est de transformer la lumière complexe en lumière interférentielle. Le séparateur de faisceau de l'interféromètre infrarouge moyen est principalement composé de bromure de potassium ; la lame séparatrice de faisceau proche infrarouge est généralement constituée de quartz et de CaF2 ; le séparateur de faisceau infrarouge lointain est généralement constitué d'un film Mylar et d'un matériau solide de grille.
Notre IPQC, en stricte conformité avec le processus du système de certification de qualité ISO, effectue des contrôles ponctuels sur les produits semi-finis dans le processus de production, et nous suivons les normes AQL S-II 0.6-1.0 pour les inspections par échantillonnage
Le projecteur agrandit la lentille optique convexe pour former une image plus grande sur l'écran de projection de la plus petite pièce mesurée. Un projecteur de mesure est un appareil qui mesure et observe avec précision les pièces selon ce principe.
L'altimètre est un instrument utilisé pour mesurer la hauteur de points spatiaux par rapport au sol. Il est largement utilisé dans les tests en ligne ou par lots. Il peut mesurer la hauteur, la profondeur, la largeur de la rainure, le diamètre intérieur et extérieur, l'entraxe du trou, l'entraxe de l'axe, la planéité, la verticalité, etc.
L'instrument de mesure à trois coordonnées est maintenant appelé machine à mesurer à trois coordonnées. Son principe de base repose sur la comparaison directe entre la position théorique (dimension) de la position de coordonnées (x, y, z) de la pièce à mesurer et la position réelle (dimension). Mesurez l'erreur. Son principe de fonctionnement utilise généralement trois règles de réseau linéaire comme référence de mesure, la tête de mesure est déclenchée par la sonde de déclenchement électrique pour envoyer le signal de mesure, et les données de réseau des trois coordonnées sont verrouillées en même temps, et la position réelle (taille) de la pièce est mesurée. En termes de contrôle, il est généralement contrôlé par un système de commande numérique de servomoteur, composé de composants de rail de guidage en granit.
Principe de fonctionnement L'instrument de mesure de la rugosité de surface utilisant la méthode du stylet est composé d'un capteur, d'un driver, d'un zéromètre, d'un enregistreur et d'un capteur inductif. Le rayon de courbure r est très petit. Lors de la mesure, le stylet est placé sur la pièce et est en contact vertical avec la surface à mesurer. Le conducteur est utilisé pour faire glisser le capteur à une certaine vitesse. En raison des pics et des vallées ondulants du profil de surface mesuré, le toucher se déplacera de haut en bas lors du glissement sur la surface mesurée.
Ce mouvement fait monter et descendre le noyau magnétique de manière synchrone à travers le pivot, de sorte que l'inductance des deux bobines d'inductance différentielle entourant le noyau magnétique change. La bobine du capteur et le circuit de mesure sont directement reliés au pont d'équilibrage. Le changement de l'inductance de la bobine rend le pont déséquilibré, il produit donc un signal proportionnel au déplacement du stylet vers le haut et vers le bas. Une fois le changement de stylet amplifié et la détection sensible à la phase, un signal pouvant représenter l'amplitude et la direction du déplacement du stylet est obtenu.
Notre système de qualité ISO 9001:2015 n'est pas seulement une norme de fonctionnement pour nous, mais aussi nos fonctions commerciales principales dans tous les aspects. Nous commençons par l'assistance de la conception de produits personnalisés à l'assemblage et à l'expédition des pièces finales. Notre fabrication spécialisée avec contrôle de qualité garantit un excellent service pour les clients du monde entier.
1.Envoyez-nous vos demandes de prix
Dites-nous vos exigences de production : il est préférable de fournir les éléments suivants : 1. Dessins (2D ou 3D, des ébauches manuelles sont également disponibles sans ceux-ci, nos ingénieurs vous aideront à créer des dessins) ; 2. Surface finie, telle que les anodes de sablage Oxydation, électrophorèse ou peinture; 3. Quantité ; 4. Délai de livraison ; 5. Autres exigences particulières
2.Évaluation&Devis
Nous analyserons vos informations et fournirons un retour d'expérience. Vous pouvez vous attendre à votre premier devis en quelques heures seulement !
3.Démarrage de la production
Une fois que vous avez accepté le devis, le vrai travail commence ! Nous commencerons à fabriquer vos projets dès que vous les aurez approuvés !
4. Recevez vos pièces
Asseyez-vous et détendez-vous pendant que vos pièces sont en production. Nous enverrons votre envoi rapidement et en toute sécurité par voie aérienne ou maritime.
La première chose que nous faisons est de rencontrer nos clients et de discuter de leurs objectifs pour un futur projet.
Lors de cette rencontre, n'hésitez pas à communiquer vos idées et à poser beaucoup de questions.
Nous poursuivons sa 15e année de fourniture de solutions d'usinage cnc innovantes aux exigences de ses divers clients.
DÉTAILS DU CONTACT
Harry Liu
+86 18925799971
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